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清潔場地→防水底漆涂層→粘合層涂層→黑色膠體顆粒底層鋪設→固化→表面配料→混合和攪拌→表面噴涂→測量線條→測試線條→完成。
1.地面修復:對地面進行清潔,除塵除污,找平基層,打磨地面。
2.防水底油涂層:當確認基材已找平并達到含水率≤8%的施工程度時,高滲透防水底漆(BSF0401)用于刷子或滾筒施工,以增強基礎和同層粘結的能力,增強防水和粘結。
3.基材敷設(環保橡膠顆粒層):鋪設黑色橡膠顆粒前,涂一層高粘結膠,PU環保固化膠與環保黑色橡膠顆粒材料按比例混合,倒置在地面上,用齒形PU耙打開,根據設計厚度,用專用攤鋪機壓實,控制用量和厚度;繼續在不平整的地方找平。
4.表面顆粒噴涂:將PU涂料(BSPM0423)與EPDM橡膠顆粒(抗老化、抗色變性的EPDM顆粒)混合,均勻噴涂在黑色橡膠基層上表面(噴涂2-3次),確保顆粒層平整、均勻;面漆包裹EPDM顆粒,使場地更耐用。
5.劃線:根據設計尺寸噴涂體育線,使用BSJX0451白色面漆,確保線寬一致,色澤均勻,無虛。
施工方法
(1)采用兩步施工方法鋪設13mm透氣性施工工藝。底層的黑色橡膠顆粒層,攤鋪厚度為10-11mm。固化后,在黑色橡膠顆粒層中噴涂厚度為2-3mm的EPDM橡膠顆粒面漆混合層。
(2)說明施工方案。
①配料.攪拌:
A.施工隊伍進入現場后,首先清點所有材料的種類和數量,列出清單,并提交主管簽字。
b.檢查攪拌機.推料車等機械設備是否運行正常,發現問題及時修復。對現場的材料進行抽查,每個批號做一個測試片。發現材料變質,應停止使用變色。如有沉淀,使其均勻。
c.配料時,應保持配料區域清潔衛生,不得亂扔粘有膠液的雜物,以免污染環境。
d.配料人員在將材料推到放料架上,排列整齊,桶口向下備用之前,應仔細清點原材料的品種.型號,確認與施工現場所需的材料相同。
放料時,先將氣體從桶中排出,然后打開桶口,將膠水放入干凈的倒料桶中。
F.黑色橡膠顆粒的底層控制在10-11毫米之間,施工比例:預聚物:黑色橡膠顆粒=1∶6。根據溫度的變化,催化劑的適量通常是預聚物的千分之二。
G.A組和B組的混合比例應按順序進行。首先,將A組倒入一個干凈的攪拌桶中,然后根據配方要求將B組倒入該比例。但是,請注意,當倒入材料時,甲方和乙方組中的任何膠水應倒入攪拌桶底部的中心,不得拖動。飛濺,殘留在攪拌桶邊緣,以免倒入施工現場,造成不良后果。
H.均勻攪拌混合的A組和B組橡膠液體,加入配方定量催化劑,繼續攪拌,然后加入黑色橡膠顆粒攪拌均勻。攪拌均勻后,停止攪拌,膠水可以送到施工現場鋪設。整個攪拌過程不應太長或太短,通常為2~3分鐘。并記錄配料桶,以計算材料的數量。
I.在配料過程中,配料應按配方執行。任何人不得更改材料比例,不得添加任何溶劑或催化劑的數量。
j.配料速度要準確、快速,保證施工現場的材料量和用量,使其不會有太長的間隙,以免材料固化不鋪設,影響質量。
k.現場衛生在配料結束后仔細清理。
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